行业背景

随着精密压铸行业对精度要求的日益提升，高精度铝合金压铸件在新能源汽车零部件的开发与制造中得到了广泛应用。在新能源汽车领域铝合金压铸件不仅要满足复杂的内部结构设计需求，还要在保证强度、刚度、耐热性等性能的同时，追求更精细的表面处理和外观质量。

因其定制化和高精度的特点，对人员、技术、设备投入要求较高；其中，缩短非加工时间就成为提升加工效率的关键途径之一，特别是针对高精度部件，其形位公差的要求对零件的功能和性能有着直接影响。因此，如何提高检测效率、减少人为误差，已成为亟待解决的问题。

测量需求

本期测量案例为车载中控系统后壳，采用了铝合金铸造工艺被应用于汽车智能中控旋转大屏之上，它不仅要作为车载中控系统的保护背板，确保连接端子完好无损，还需支持车载中控实现90°的旋转功能。

本次测量涉及高度、距离、圆径等100多个相关尺寸，这些尺寸均需进行全自动快速检测，以实现高效率、高精度的测量，确保产品在结构装配及旋转使用上都能获得精确的尺寸保证。

新能源汽车压铸件

测量件CAD数据

测量方案

鉴于样件需测量平面度、多元素、产品产量庞大且要求全尺寸检测，我们推荐使用智系列全自动影像测量仪与点光谱相结合（样件测量型号为智662），这种组合方案能够实现对产品100%尺寸的全自动快速测量，极大地提升了检测效率与准确性。

测量设备

产品优势

优势一

【智】系列直驱固定龙门全自动测量仪，组合了固定龙门与直线电机，直线电机动定子无接触高速运动控制，无摩擦的运动顺畅平滑，可以实现高精度的运动控制，而且噪音低、无磨损，使用寿命更长。

优势二

光源可控，五环八区四十个区块均可独立选择点亮，可完美适配工件需求，使数据更精准。工件本身存在一些孔洞和镂空部分，需要使用不同的光源。镂空部分的边缘则使用底部打光的方式进行测量，可以清晰地映照出产品的轮廓，便于抓边并测出准确的数据。

优势三

选配点光谱传感器，实现快速准确地获取产品Z项形貌，输出段差、平面度、轮廓度等数据。

点光谱传感器测量过程

G-Quick光学测量软件

产品价值

【智】系列直驱固定龙门全自动影像测量仪+点光谱复合机，能够实现对工件100%尺寸的快速测量。在不计算上料时间的情况下，仅需约1分11秒即可完成100个元素的测量。

通过重复多次扫描测量数据与产品CAD设计图智能比对分析，使用G-Quick光学测量软件进行批量检测，重复性误差基本在3μ以内，生成的检测报告直观清晰，不仅解决了人工校正和检测工件时耗时且易产生误差的问题，还极大地缩短了机床的非加工时间，从而有效提升了加工效率。